姚志宏：善于给机器“治病”的高级技师

姚波

姚志宏：善于给机器“治病”的高级技师
本报记者 李 旭 3台德国进口的机器安装运行几个月后就集中出现相似故障，严重影响生产。当时摆在企业面前的有两种选择：要么返厂，要么自己维修。返厂耗时长，影响生产带来的损失难以估量。自己维修，给德国生产的机器“动手术”，可谓是蜀道难难于上青天。 姚志宏，五矿营口中板有限责任公司高级技师、轧钢二厂检修工场主任，是敢于攻关，勇于攀登的高技能人才，不畏惧，闯难关，主要工作就是给各种机器“治病”。这一次给德国机器“动手术”，算是遇见“疑难杂症”了。“德国的这台机器缺乏润滑系统的设计。3台机器几乎同时犯毛病，影响生产，我们必须尽快想出解决办法”。“手术”难度不小，姚志宏带领研发小组将整机解体，加装润滑零件，又适度改造了机械系统，最终按照生产厂家要求重装。经过改造和一段时间对机器事故点的观察，3台德国机器于去年10月重新“上岗”，至今没出现明显故障。 姚志宏善于观察，喜欢琢磨，在他手里“康复”的机器不少。此前，企业一直受困于自动翻钢机在翻板边时不能实现自动而需要手动操作的难题。因为“手动模式”既增加劳动强度，又存在安全隐患。他通过仔细观察，提出在翻板机后部增加气缸装置的设想。实践证明，这样做既降低工人劳动强度，又提高了生产效率。 如果说在机器出现故障的时候“治疗”是一种“被动”的工作，那么在日常工作中想着给企业省钱就可以算作“主动”作为了。 姚志宏有一本“省钱经”。为减少润滑油品消耗成本，他提出将新剪切线液压系统换下的抗磨液压油和汽轮机油按成分调配，用在精轧机、粗轧机齿轮箱润滑上，从而提高了油品循环利用率，3年累计为中板厂降低成本200余万元。为减少设备注油次数，减少劳动强度，降低环境污染，他提出可以由原来每1.5小时自动循环充油1次，改为每4小时自动循环充油1次，并在保证正常生产的前提下降低散点润滑次数，3年可为中板厂降低成本约50余万元。为解决生产线上气动砂轮机易损坏、消耗大的难题，他对已损坏的气动风砂轮的叶片及转子进行修理，并且自制砂轮手柄，从而降低备件消耗费用，节约费用150万元。多年来，不算多次“抢修”减少的损失，单是节能降耗就能为企业省下几百万元的经费。 “一个姚志宏是不够的”，坚信着这个理念，姚志宏完成了从高级技师向“大师”的华丽转身。在不断提高自身技能水平的同时，他毫无保留地将所学技能传授给周围的专业人员。说姚志宏是“大师”并不是客套话。“营口市首席大师”、辽宁省有突出贡献高技能人才。2013年，辽宁省人力资源和社会保障厅批准成立以姚志宏名字命名的技能大师工作室。工作室定期组织专业技术培训，每季度培训20课时，培养了一大批专业技术人员。“我的小徒弟现在都是技术骨干了，有的职位比我还高呢”，姚志宏骄傲地说。